El mortero seco (también conocido como mortero en polvo) es un tipo de mortero comercial premezclado, producido industrialmente mediante equipos de producción avanzados: estaciones de mezcla (torres) de mortero seco totalmente automáticas controladas por microcomputadora. El proceso de producción incluye el pretratamiento de la arena (incluido el secado y el tamizado), la dosificación, la mezcla, el almacenamiento y el envasado, o el suministro a granel. Gracias al riguroso pesaje y dosificación durante la producción, así como a la adición de los aditivos químicos correspondientes según los diferentes requisitos funcionales del mortero, su calidad mejora considerablemente. La aplicación de mortero seco evita los defectos de calidad causados ​​por la preparación manual en obra, garantiza la calidad de la obra y, al mismo tiempo, reduce los residuos urbanos y la contaminación ambiental.

1. El pretratamiento de la arena incluye la extracción, trituración, secado (molienda), tamizado y almacenamiento. En el caso de la arena de río, solo se requiere el secado y el tamizado; cuando las condiciones lo permiten, la arena terminada puede adquirirse directamente y enviarse al silo de arena.

2. Los aglutinantes, rellenos y aditivos se entregan a sus respectivos silos.

3. La dosificación y dosificación se realizan según la fórmula.

4. Se introducen diversas materias primas en la mezcladora para removerlas y mezclarlas.

5. El mortero terminado se envía al silo de producto terminado para su envasado o almacenamiento a granel.

6. Los productos se transportan a la obra. El mortero seco a granel debe transportarse en silos o vehículos especiales para evitar la segregación, que podría afectar la calidad de la obra.

7. El mortero seco se coloca en una mezcladora de mortero y se mezcla con agua en proporción.

8. Para transportar el mortero mezclado hasta el lugar de construcción o realizar directamente la construcción con hormigón proyectado in situ se utiliza una bomba de mortero especial.

Una planta de mortero seco es una instalación integrada diseñada para la mezcla centralizada de morteros comunes y especiales, que a menudo constituye el núcleo de una línea de producción de mortero premezclado. Tanto la planta de mortero seco como la línea de producción de mortero premezclado se presentan en diversos tipos, clasificados según sus características principales:

Por método de mezcla: variantes de mezcla simple y mezcla doble, que se adoptan ampliamente tanto en plantas de mortero seco mezclado estándar como en líneas de producción de mortero preparado personalizado.

Por forma estructural: diseños simples, seriales y tipo torre, cada uno adaptado a diferentes escalas de plantas de mortero seco mezclado y a las necesidades operativas de líneas de producción de mortero preparado.

Estas plantas de mortero seco se caracterizan por su flexibilidad estructural, gran adaptabilidad y capacidad de expansión modular. Sus modos de control varían desde manual hasta semiautomático y totalmente automático; el procesamiento de arena seca se realiza mediante lechos fluidizados vibratorios o tambores mecánicos; los sistemas de mezcla incluyen mezcladores de paletas de doble eje sin gravedad, mezcladores de cinta horizontales y mezcladores de arado, disponibles en funcionamiento discontinuo o continuo para adaptarse al flujo de trabajo de las líneas de producción de mortero seco.

Los componentes principales de una línea de producción de mortero seco mezclado incluyen: sistemas de pretratamiento de arena (secado, tamizado, transporte), sistemas de almacenamiento de material en polvo, sistemas de dosificación y dosificación, sistemas de mezcla, sistemas de envasado y a granel, sistemas de recolección de polvo, sistemas de control eléctrico, así como equipos de transporte logístico y de pulverización de mezcla en el sitio.

1. Sistema de pretratamiento de arena

Como elemento fundamental de las plantas de mortero seco, la arena representa el 70 % de su composición. La arena cruda debe someterse a pruebas de humedad, secado, tamizado y transporte para mantener un contenido de humedad del 0,2 % al 0,5 %, lo que garantiza la estabilidad de los productos terminados, almacenados en silos herméticos dentro de la planta.

2. Sistema de almacenamiento de materiales

Una planta de mortero seco requiere silos dedicados para agregados (arena seca), materiales cementantes (cemento, yeso en polvo), aditivos y aditivos químicos, lo que favorece una gestión precisa de los ingredientes durante todo el ciclo de producción.

3. Sistema de dosificación y dosificación

Este sistema, fundamental para la calidad de los resultados de las líneas de producción de mortero preparado, se basa en equipos de alta precisión y automatización avanzada para garantizar la ejecución precisa de la fórmula, un estándar no negociable para una producción confiable.

4. Sistema de mezcla

El corazón de cualquier planta de mortero seco mezclado, asegura una distribución uniforme de materiales cementantes, aditivos y aditivos sobre las superficies de los agregados, determinando directamente la calidad del producto final.

5. Sistema de embalaje y granel

Los morteros terminados se envasan mediante máquinas automáticas o se almacenan en silos especiales a granel para su transporte, un proceso que se integra perfectamente en el flujo de trabajo de extremo a extremo de la línea de producción de mortero premezclado.

6. Sistema de recolección de polvo

Esenciales para mantener condiciones de trabajo seguras en plantas de mortero seco mezclado, se utilizan colectores de polvo ciclónicos y filtros de bolsas para manejar el polvo generado durante los procesos de transporte y mezcla neumáticos.

7. Sistema de control eléctrico

Equipado con control PLC y PC, supervisa todo el funcionamiento de la línea de producción de mortero seco mezclado, incluida la gestión de fórmulas, el registro de datos y el monitoreo en red, lo que permite una supervisión inteligente de la producción.   

8. Transporte logístico

Los morteros en bolsas de la planta de mortero seco mezclado se envían a través de camiones estándar, mientras que los productos a granel requieren silos o cisternas especializados para evitar la segregación, un paso fundamental para preservar la integridad de los materiales desde la línea de producción de mortero preparado hasta el sitio de construcción.

9. Mezcla y pulverización de equipos de construcción

Las herramientas mecanizadas mejoran la aplicación de los morteros producidos por la planta de mortero seco mezclado, mejorando la uniformidad, garantizando la calidad de la construcción y aumentando la eficiencia general con soporte tecnológico avanzado.