Mezclador de mortero UHPC

Característica clave
1.Capacidad Volumen efectivo del mezclador de mortero de ultra alto rendimiento: 4500 L (4,5 m³)
Producción por lotes: 6 a 7 toneladas por ciclo Ideal para: Líneas de producción de mortero seco a gran escala; Estación de mezcla centralizada comercial.
2. Estructura de mezcla de un solo eje de alta resistencia con agitadores de cinta múltiple para una mezcla circulatoria tridimensional y una alta fuerza de corte, lo que garantiza una mezcla uniforme de polvos y aditivos. Sistema de sellado de alta resistencia del mezclador de mortero UHPC en los extremos del eje para evitar fugas de polvo y reducir el desgaste de los cojinetes.
3. Alta precisión y velocidad de mezcla. Tiempo de mezcla: 3-5 minutos por lote. Uniformidad (valor CV): ≤5 %, conforme a las normas nacionales para morteros de mezcla seca. Sin zonas muertas, sin residuos ni estratificación: ideal para mezclar celulosa, polvos de polímeros y aditivos minerales.
4. Resistencia al desgaste y a la corrosión. Opciones de revestimiento: Acero al manganeso, acero aleado, acero inoxidable o placas compuestas de cerámica. Recubrimiento del eje: Tratamiento antidesgaste para una mayor durabilidad.
5. Sistema de Control Inteligente. Integración totalmente automatizada con sistemas de dosificación, desempolvado, pesaje y envasado. PLC + HMI táctil opcional para: recuperación automática de fórmulas; alarmas de error y monitorización en tiempo real.
6. Diseño de descarga rápida. Amplia compuerta de descarga neumática para una descarga rápida y mínima generación de residuos. Opciones configurables: Salidas de descarga simples o dobles para producción continua por lotes.
Materiales para hormigón de ultra alto rendimiento

Materias primas de alta viscosidad y materiales terminados mixtos: como cemento, humo de sílice, ceniza de cáscara de arroz, metacaolín, polvo de vidrio, polvo de baldosas de cerámica, etc.
Característica claves
| Modelo | GJD4500 |
| Volumen efectivo | 4500L (~4,5m³) |
| Material | Piezas fundidas de aleación resistentes al desgaste |
| Coeficiente de llenado | Hasta el 0,75% |
| Tiempo de mezcla | 90-180 segundos |
| Método de descarga | Puerta neumática |
| Estructura principal | Multipala de un solo eje |
Rango de configuración

1.La máquina dosificadora de mortero UHPC GJD4500 ofrece un rango de configuración flexible adaptado para satisfacer diversas necesidades de producción en aplicaciones de mezcladores de mortero UHPC, desde elementos de infraestructura de alta resistencia hasta componentes prefabricados arquitectónicos.
2.El mezclador de mortero planetario UHPC se puede configurar con múltiples silos de almacenamiento, sistemas de pesaje automatizados y sensores de humedad para un control preciso de la materia prima y una alimentación continua.
3. El mezclador de mortero UHPC admite múltiples materiales de revestimiento (acero al manganeso, acero inoxidable, acero de aleación o compuestos cerámicos), lo que lo hace ideal tanto para entornos de mezcladores de mortero de ultra alto rendimiento agresivos como para operaciones de máquinas dosificadoras de mortero UHPC de larga duración.
4. El mezclador de mortero UHPC cuenta con opciones de descarga personalizables, que incluyen compuertas neumáticas grandes, simples o dobles, lo que permite una descarga de alta velocidad tanto para modos por lotes como continuos, especialmente útil en líneas de mezcladores de mortero UHPC donde la rotación rápida es fundamental.
5. Las configuraciones del sistema de control incluyen operación manual estándar, configuraciones semiautomáticas o integración completa de pantalla táctil PLC + HMI, perfecta para configuraciones de máquinas dosificadoras de mortero UHPC inteligentes que requieren seguimiento de errores, recuperación de fórmulas y monitoreo en tiempo real.
6.La estructura de la máquina dosificadora de mortero UHPC del GJD4500 se puede mejorar con agitadores de cinta de doble eje o picadores de alta velocidad opcionales para mejorar la dispersión de polvos finos, polímeros y fibras.
7. Los sistemas de dosificación de agua e inyección de aditivos son totalmente configurables, lo que garantiza una hidratación y unión ideales tanto en los flujos de trabajo de plantas de dosificación de sólidos como en la producción de mezcladores de mortero de rendimiento ultra alto.
8. El mezclador de mortero UHPC también se puede integrar con sistemas centralizados de eliminación de polvo y empaquetado, lo que favorece entornos limpios y eficientes.
9. Se pueden agregar sistemas opcionales de monitoreo de temperatura y viscosidad para optimizar la calidad y uniformidad de la mezcla en las operaciones de mezcladores de mortero UHPC, especialmente en condiciones ambientales variables.
Vista en el sitio




Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.). A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas. Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación. Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.