ÉLSistema de operación y mantenimiento remoto T-Cloud ——Seguimiento de la producción
Los productos de Ninon, como la planta de fabricación de arena serie LN-ZDS, la planta de fabricación de arena seca serie DS, la planta de selección y clasificación de polvo de arena serie SDS, el equipo de trituración y clasificación de polvo ultrafino FSCG y la planta de mezcla de mortero premezclado, están equipados con el sistema de control centralizado inteligente más avanzado, con una arquitectura de protección contra sobrecalentamiento integrada en una computadora industrial, una interfaz de pantalla táctil y un PLC. Permite el arranque con un solo clic, la operación con el ratón y la visualización 3D de los flujos de proceso en la interfaz de usuario.
Todos los componentes del sistema provienen de marcas internacionales líderes como Siemens, Schneider y LS. Un completo conjunto de mecanismos de enclavamiento y enclavamiento de seguridad está integrado en el diseño para garantizar un funcionamiento estable y fiable. El sistema permite la detección automática, el registro de datos, la generación de informes y la visualización de curvas para parámetros como temperatura, caudal, presión, nivel de vibración, corriente, tiempo, apertura de válvulas y diferencial de presión para la eliminación de polvo.
Sistema de monitoreo en tiempo real de plantas de fabricación de arena
El Sistema de Monitoreo en Tiempo Real de Ninon es una plataforma de control inteligente avanzada diseñada para garantizar el funcionamiento eficiente, estable y seguro de toda la línea de producción. Monitorea continuamente parámetros operativos clave como el flujo de material, la temperatura del equipo, la corriente del motor, los niveles de vibración, la presión y el rendimiento de la recolección de polvo.
El sistema incluye adquisición de datos en tiempo real, alertas automatizadas, almacenamiento de datos históricos, visualización de curvas de tendencia y generación de informes. Integrado con PLC, PC industrial y HMI táctil, permite un funcionamiento intuitivo, arranque con un solo clic y visualización tridimensional del flujo. Este sistema mejora considerablemente la eficiencia de la producción, reduce el tiempo de inactividad y facilita el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones inteligente.
Sistema de monitoreo de datos PLC en tiempo real
El Sistema de Monitoreo de Datos PLC en Tiempo Real es una plataforma inteligente y altamente eficiente diseñada para monitorear, registrar y analizar datos operativos críticos de procesos industriales. Integrado con controladores lógicos programables (PLC), el sistema captura datos en tiempo real como temperatura, presión, caudal, corriente, vibración y estado del equipo.
Ofrece interfaces intuitivas mediante HMI o pantallas de PC industriales, lo que permite a los operadores visualizar los flujos de proceso, responder a alarmas y tomar decisiones basadas en datos. El registro de datos históricos, el análisis de tendencias y la generación de informes facilitan el mantenimiento predictivo y la optimización continua. Este sistema mejora significativamente la fiabilidad operativa, la seguridad y la eficiencia general de la producción en diversas aplicaciones industriales.
Sistema de gestión de energía eléctrica inteligente y seguro
El Sistema Inteligente y Seguro de Gestión de Energía Eléctrica es una solución avanzada diseñada para supervisar, controlar y optimizar el consumo de energía eléctrica en instalaciones industriales y comerciales. Integra medidores inteligentes, sensores, PLC y plataformas de software para proporcionar datos en tiempo real sobre voltaje, corriente, consumo de energía, factor de potencia y carga del sistema.
El sistema admite monitoreo remoto, detección automática de fallas, notificaciones de alarmas y análisis de eficiencia energética. Optimizado con robustos protocolos de ciberseguridad, garantiza la integridad de los datos y la seguridad operativa. Al permitir la distribución inteligente de energía y la gestión de la demanda, este sistema ayuda a reducir los costos energéticos, prolongar la vida útil de los equipos y promover operaciones sostenibles con bajas emisiones de carbono.
Proceso de operación inteligente del sistema de control de automatización mecánica
El Proceso de Operación Inteligente del Sistema de Control de Automatización Mecánica está diseñado para mejorar la eficiencia, precisión y confiabilidad de la producción mediante tecnologías de automatización avanzadas. Integra controladores lógicos programables (PLC), computadoras industriales, sensores y actuadores para permitir la monitorización, el control y la optimización en tiempo real de las operaciones mecánicas.
El sistema permite la secuenciación automatizada, la toma de decisiones adaptativa y la detección de fallos, garantizando un flujo de trabajo fluido y un tiempo de inactividad mínimo. Gracias a una interfaz intuitiva y a la gestión centralizada de datos, los operadores pueden supervisar fácilmente todo el proceso y realizar ajustes oportunos. Este sistema inteligente desempeña un papel fundamental en los entornos industriales modernos, facilitando la fabricación flexible y una producción consistente de alta calidad.