Actualmente, los principales procesos de producción de arena artificial incluyen el lavado en húmedo y el lavado en seco. El primero fue ampliamente utilizado en las primeras etapas del desarrollo de la arena artificial, pero presenta problemas como un alto consumo de agua, una grave contaminación hídrica y la pérdida de polvo de piedra. Con la aplicación de máquinas de fabricación de arena tipo torre, el lavado en seco se ha convertido en un proceso popular en las líneas de producción de arena artificial.
Máquina tradicional para fabricar arena seca
Los procesos tradicionales en seco utilizan trituradoras de martillos, trituradoras de impacto, trituradoras de cono o combinaciones de estas. Sin embargo, todas estas configuraciones en las líneas de producción de arena manufacturada presentan inconvenientes: contenido excesivo de polvo en el producto, forma deficiente de las partículas, granulometría inadecuada, bajo rendimiento de producto terminado y un desgaste considerable de la maquinaria de fabricación de arena.
Equipos de fabricación de arena de nuevo tipo
Actualmente, las empresas nacionales adoptan principalmente nuevos procesos en seco centrados en trituradoras VSI (trituradoras de impacto de eje vertical), junto con trituradoras de rodillos y trituradoras de martillos en las máquinas de fabricación de arena.
Trituradora VSI
Un sistema de fabricación de arena con trituradora VSI —clave para una línea de producción de arena artificial— integra módulos de trituración, cribado, eliminación de polvo y transporte. Impulsa la tecnología de las máquinas de fabricación de arena hacia la sostenibilidad, la inteligencia y la automatización. El sistema de conformación basado en la trituradora VSI dota a la máquina principal de funciones de trituración, conformación, fabricación de arena y clasificación, garantizando una forma óptima de las partículas. Mediante el cribado vibratorio y la recolección de polvo por pulsos, la línea de producción de arena artificial genera áridos y arena de alta calidad, permitiendo una producción limpia.
Ventajas: (1) Alta eficiencia: La trituradora VSI, pieza clave de la línea de producción de arena manufacturada, procesa los materiales con eficacia, resiste la humedad y funciona de forma estable. (2) Máxima calidad del producto: La trituradora VSI produce áridos con pocas partículas aciculares, forma redondeada y buena granulometría, ideales para proyectos de alta exigencia, produciendo arena de Clase I de forma estable. (3) Diseño compacto: La torre de producción de arena integrada reduce el espacio necesario para la línea de producción de arena manufacturada, pero la trituradora VSI requiere cribas vibratorias y elevadores de cangilones compatibles.
Trituradora de rodillos
En una planta de fabricación de arena, una trituradora de rodillos funciona comprimiendo el material entre dos rodillos que giran en sentido contrario. La trituradora cuenta con protección contra sobrecargas: al encontrar objetos que no se pueden triturar, los rodillos retroceden mediante dispositivos hidráulicos/de resorte para expulsarlos, protegiendo así la máquina. El ajuste de la separación entre los rodillos controla el tamaño, la forma y el módulo de finura de las partículas de salida.
Ventajas: (1) Estructura simple: La trituradora de rodillos minimiza la trituración excesiva, cuenta con dientes de rodillo ajustables y procesa minerales de dureza media a blanda. (2) Alta rentabilidad: La trituradora de rodillos ofrece una tasa de producto terminado cercana al 100%, un funcionamiento estable, bajo desgaste y bajos costos para la línea de producción de arena manufacturada. (3) Antiatascos: Los rodillos de forma especial reducen la obstrucción del material.
Desventaja: La calidad de salida de la trituradora de rodillos se encuentra entre las trituradoras de martillos y las trituradoras VSI: cumple con los estándares de arena Clase II pero no con los de Clase I.
Trituradora de martillos de doble eje
En una planta de fabricación de arena, los dos rotores de esta trituradora de martillos giran en sentido opuesto. Los materiales son golpeados por los martillos del primer rotor, adquieren energía cinética y son lanzados al segundo rotor para un impacto más fuerte. Los materiales aptos salen a través de las rejillas.
Ventajas: (1) Bajo desgaste: La colisión del material reduce el desgaste de los martillos. (2) Alta eficiencia: Su elevada relación de trituración garantiza una alta producción. (3) Económico: La estructura simple de la trituradora de martillos reduce el consumo energético unitario y los costes de la línea de producción de arena manufacturada.
Desventajas: (1) El ajuste de las rejillas requiere reemplazo, lo que supone una pérdida de tiempo. (2) Control de calidad limitado: solo produce arena de clase III, por lo que pocas empresas utilizan trituradoras de martillos en sus líneas de producción de arena manufacturada.
Comparación de trituradoras
(1) Calidad: Trituradora VSI de primera calidad (Clase I), trituradora de rodillos de segunda calidad (Clase II), trituradora de martillos de menor calidad (Clase III). (2) Rendimiento: Trituradoras de rodillos y de martillos con un rendimiento cercano al 100%; trituradoras VSI con un rendimiento del 60% al 85% (dependiendo del modelo y la materia prima). (3) Costos: Trituradoras VSI con los costos más altos, trituradoras de rodillos con costos intermedios y trituradoras de martillos con los costos más bajos. (4) Impacto ambiental: Las trituradoras VSI (totalmente cerradas, con un eficiente sistema de recolección de polvo) ofrecen mejores resultados que las demás.
En resumen, al elegir máquinas para fabricar arena para una línea de producción de arena manufacturada, considere los costos y asegúrese de que la calidad de la arena cumpla con las necesidades posteriores para maximizar la producción con un mínimo de insumos.
