Actualmente, los procesos de fabricación de arena más utilizados en el mercado son el proceso seco y el proceso húmedo. En comparación con estos dos procesos, ¿cuál se ajusta mejor a las necesidades actuales de fabricación de arena?
El proceso de fabricación de arena en seco, desarrollado a partir del método tradicional húmedo, se diferencia principalmente en el uso de agua para la eliminación de finos en una línea de producción de arena manufacturada. Una línea de producción de arena manufacturada por proceso seco no utiliza agua. Se basa en una máquina para la trituración y el moldeado, y posteriormente utiliza clasificación por aire y desempolvamiento para controlar el contenido de polvo y eliminar impurezas. Una línea de producción de arena manufacturada por proceso húmedo requiere una lavadora de arena para enjuagar el material producido por la máquina, eliminando eficazmente el lodo y las impurezas.
Flujo de proceso
Fabricación de arena por proceso seco: Una línea típica de producción de arena fabricada mediante el proceso seco integra varios componentes clave: alimentadores vibratorios, trituradoras, cintas transportadoras, máquina para fabricar arena, cribas vibratorias, elevadores, separadores de polvo de alta eficiencia, grupos de silos y colectores de polvo. El proceso suele incluir etapas como trituración gruesa, trituración media y fina, y conformación final en la máquina para fabricar arena.
Fabricación de arena mediante proceso húmedo: Durante el procesamiento de la piedra, las intensas colisiones en la máquina de fabricación de arena y el contenido inherente de tierra en las materias primas dan como resultado una arena fabricada que contiene tanto polvo de piedra como polvo de lodo. Si bien una cantidad adecuada de polvo de piedra puede ayudar a rellenar las grietas en el hormigón, el polvo de lodo afecta gravemente la calidad. Para solucionar esto, una línea de producción de arena fabricada que utiliza el proceso húmedo incorpora lavadoras de arena para eliminar las impurezas, garantizando así que el producto final cumpla con las normas de construcción.
Diferencias y ventajas
(1) En una línea de producción de arena seca, el separador de polvo controla el contenido de polvo de piedra según las normas nacionales, mejorando así la resistencia y la viscosidad del hormigón. Este sistema procesa el material proveniente de la máquina de fabricación de arena, separando únicamente los finos inferiores a 0,75 mm para lograr una granulometría más adecuada entre 0,75 mm y 4,75 mm.
(2) En la línea de producción de arena húmeda, tanto el polvo de piedra como el lodo se arrastran, lo que reduce la cohesión y perjudica la granulometría. Las partículas inferiores a 0,6 mm suelen eliminarse durante el lavado.
De esta manera, la línea de producción de arena fabricada mediante proceso seco produce una mejor gradación y una mayor capacidad que el lavado húmedo, y la máquina para fabricar arena juega un papel central en ambos métodos.
Diferencias en la inversión
La línea de producción de arena fabricada por proceso seco utiliza un separador de polvo de alta eficiencia para la separación de arena y polvo, eliminando así la necesidad de grandes cantidades de agua para la limpieza, lo que reduce drásticamente los costos generales de producción. Su sistema de separación de polvo totalmente automático optimiza la salida de la máquina de fabricación de arena (el equipo principal de la línea) para clasificar el polvo con precisión, ahorrando así los costos de agua que incurrirían en las líneas de proceso húmedo.
Además, al no añadir agua a la trituradora de impacto de eje vertical (componente clave de la máquina para fabricar arena) durante la producción de arena, el desgaste del equipo se reduce significativamente. Esto reduce la frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables dentro de la máquina, un factor clave en los costos de las operaciones de la línea de producción de arena manufacturada. Al mismo tiempo, el desgaste de las piezas en los sistemas de transporte y cribado de la línea también se reduce considerablemente, lo que reduce aún más los costos de producción y procesamiento de la línea de producción de arena manufacturada.
Diferencias en las restricciones ambientales
La fabricación de arena en seco, con la máquina para fabricar arena como elemento central y parte de la línea de producción de arena manufacturada, evita las limitaciones ambientales. Funciona incluso en zonas con escasez de agua, a diferencia de las líneas de producción de arena manufacturada por vía húmeda, que requieren abundante agua. Las líneas húmedas consumen mucha agua (con riesgo de contaminación) y se detienen en los inviernos del norte debido a las heladas. Sin embargo, las plantas de fabricación de arena por vía seca, donde la máquina funciona sin agua, funcionan con normalidad en climas fríos. Por lo tanto, la fabricación de arena en seco facilita la aprobación gubernamental para el cumplimiento ambiental, ideal para regiones como la zona norte del río Amarillo.
Diferencias en la Excelencia en el Desempeño Ambiental
La línea de producción de arena seca no requiere agua para su limpieza. Además, permite un uso racional del polvo de piedra generado durante la producción, ahorrando así agua y recursos minerales. Al no generar vertidos de aguas residuales ni lodos, es más respetuosa con el medio ambiente que la línea de producción por vía húmeda.
Diferencias en el valor económico
El subproducto de la línea de producción de arena seca es polvo de piedra, que se pierde en gran medida en las líneas de producción de arena lavada con agua. El proceso de fabricación de arena seca cuenta con tanques de almacenamiento de polvo para recolectar dicho polvo, que también tiene un alto valor económico.
Conclusión
Del análisis anterior, se desprende que el proceso de fabricación de arena en seco presenta ventajas sobre el proceso de fabricación de arena en húmedo. La arena producida mediante este proceso es de excelente calidad, con una gradación adecuada, una textura sólida y una buena forma de partícula. Además, el proceso es más fluido, lo que se traduce en ahorro de energía, reducción del consumo y respeto al medio ambiente. Además, permite ahorrar pasos de trabajo, sin vertidos de aguas residuales ni lodos, lo que evita la contaminación del medio ambiente, la ecología y el flujo de agua, logrando así una buena protección ambiental. Además, el coste de inversión es relativamente bajo, lo que lo hace muy popular en la industria.