Análisis de problemas en morteros secos
Actualmente, el mortero seco se encuentra en una etapa de rápido desarrollo. Su aplicación en plantas de mortero seco puede reducir eficazmente el consumo de recursos, mejorar la calidad de los proyectos y mejorar el entorno urbano. Sin embargo, el mortero seco producido en plantas de mortero premezclado aún presenta numerosos problemas de calidad. Si no se regula adecuadamente en las plantas de mortero seco, sus ventajas se verán gravemente comprometidas e incluso podrían tener efectos adversos. Solo fortaleciendo el control de calidad de las materias primas, los productos terminados, las obras y otros aspectos de la planta de mortero premezclado se podrán aprovechar plenamente las ventajas y funciones del mortero seco.
1. Agrietamiento
Los tipos más comunes de grietas en el mortero producidas por la planta de mortero mezclado en seco se dividen en cuatro categorías: grietas por asentamiento irregular de cimientos, grietas por temperatura, grietas por contracción por secado y grietas por contracción plástica.
(1) Asentamiento desigual de la base
El asentamiento desigual de los cimientos se refiere principalmente al agrietamiento causado por el hundimiento de la propia pared, que a menudo ocurre cuando el mortero de la planta de mortero premezclado se aplica de manera incorrecta.
(2) Grietas por temperatura
Los cambios de temperatura provocan la expansión y contracción térmica de los materiales. Cuando la tensión térmica inducida por la deformación térmica restringida es suficientemente grande, se producirán grietas térmicas en el muro al utilizar mortero de la planta de mortero seco.
(3) Grietas por contracción por secado
Las grietas por retracción por secado, o grietas por retracción seca, se producen en materiales de mampostería como bloques de hormigón celular y bloques de cenizas volantes unidos con mortero de la planta de mortero premezclado, que experimentan una retracción por secado considerable a medida que disminuye su contenido de humedad. Tras la retracción por secado, los materiales se expanden de nuevo al humedecerse y se contraen de nuevo al deshidratarse, independientemente de la planta de mortero premezclado donde se produzcan.
(4) Contracción del plástico
La retracción plástica se produce principalmente poco después de enlucir el mortero de la planta de mortero seco, cuando este aún se encuentra en estado plástico y se desarrolla tensión de retracción debido a la pérdida de humedad. Una vez que la tensión de retracción supera la resistencia de adherencia del mortero, se forman grietas en la superficie estructural. La retracción plástica por secado en la superficie del mortero de enlucido de la planta de mortero premezclado se ve afectada por el tiempo, la temperatura, la humedad relativa y la tasa de retención de agua del propio mortero.
Además, el diseño inadecuado, la falta de instalación de tiras divisorias de acuerdo con las especificaciones, la falta de medidas antifisuración específicas, la calidad no calificada del material en la planta de mortero seco, la mala calidad de la construcción, la violación de los procedimientos de diseño y construcción, la resistencia insuficiente de la mampostería para cumplir con los requisitos de diseño y la falta de experiencia en la operación de la planta de mortero premezclado también son causas importantes del agrietamiento de las paredes.
2. Ahuecamiento
El ahuecamiento es un defecto de calidad común del mortero producido por la planta de mortero seco, causado principalmente por cuatro factores: superficie de la pared base sin tratar, enlucido prematuro antes del curado suficiente de la pared, espesor excesivo en una sola capa de enlucido y uso inadecuado de materiales de enlucido de la planta de mortero premezclado.
(1) Superficie de pared base sin tratar
El ahuecamiento puede ser causado por polvo sin limpiar, mortero residual y agente desmoldante que quedan en la superficie de la pared, falta de aplicación del agente de interfaz o de raspado de superficies de concreto lisas y humectación previa insuficiente antes de enlucir con mortero de la planta de mortero seco.
(2) Enlucido prematuro antes del curado suficiente de la pared
El enlucido con mortero de la planta de mortero preparado se aplica antes de que la pared complete su deformación total, lo que produce una contracción inconsistente entre la capa base y la capa de yeso, causando así ahuecamiento.
(3) Espesor excesivo de una sola capa de yeso
Cuando la pared es irregular o defectuosa sin tratamiento previo, y el enlucido con mortero de la planta de mortero seco se realiza en una sola pasada con prisas, una capa de yeso demasiado gruesa generará una tensión de retracción mayor que la fuerza de adherencia del mortero, dando lugar al ahuecamiento.
(4) Uso inadecuado de materiales de enlucido
La falta de coincidencia entre la resistencia del mortero de yeso de la planta de mortero preparado y la pared base, junto con una diferencia excesiva en las tasas de contracción, es otra causa importante del ahuecamiento.
3. Lijado de superficies
El lijado de la superficie es un problema común del mortero producido por la planta de mortero seco, causado principalmente por una proporción insuficiente de materiales cementantes en el mortero, un módulo de finura de arena demasiado bajo, un contenido excesivo de lodo en las materias primas de la planta de mortero premezclado, una resistencia insuficiente del mortero, una retención de agua excesivamente baja que conduce a una rápida pérdida de agua y un curado inadecuado o total falta de curado después de la construcción.
4. Empolvarse y pelarse
El mortero de la planta de mortero seco suele presentar formación de polvo y desprendimiento, principalmente debido a la baja retención de agua, la baja estabilidad de los componentes del mortero mezclados en la planta de mortero premezclado, la dosificación excesiva de aditivos y la flotación parcial de polvo en la superficie durante el fratasado y pulido. Esto resulta en una baja resistencia superficial, lo que provoca la formación de polvo y desprendimiento.
Rendimiento técnico de la planta de mortero seco de Ninon
1. Todas las materias primas en la planta de mortero seco de Ninon se pesan automáticamente y también se proporciona un puerto reservado para la adición manual de aditivos en esta planta de mortero premezclado.
2. La uniformidad de mezcla del mezclador en la planta de mortero seco de Ninon es ≥ 98%.
3. Todo el proceso de producción de la planta de mortero premezclado, desde la alimentación de la materia prima hasta la carga a granel del producto terminado o el envasado y almacenamiento, está controlado por una plataforma de operación visual.
4. Una vez configurado el programa, el proceso de producción de esta planta de mortero de mezcla seca se puede operar con un control de una sola tecla.
5. Una consola de producción de emergencia está equipada en la línea de producción de la planta de mortero premezclado de Ninon.
6. El sistema operativo de la planta de mortero seco admite las estadísticas de materias primas y productos terminados.
7. En esta planta de mortero premezclado se toman medidas efectivas para evitar la contaminación cruzada de los productos.
8. En la planta de mortero seco de Ninon se toman medidas efectivas para evitar la segregación de productos durante la producción.
9. La uniformidad del mortero descargado del silo de producto terminado de la planta de mortero premezclado es ≥ 95%.
10. Durante el funcionamiento normal de la planta de mortero seco:
11. La concentración de emisiones de polvo en cada nodo no deberá superar los 10 mg/Nm³;
12. El ruido en los límites de la fábrica de mortero premezclado no deberá superar los 55 dB(A).
13. Medidas de seguridad de la planta de mortero seco:
14. En esta planta de mortero premezclado se proporcionan instalaciones de seguridad eficaces y señales de seguridad en cada sección de la línea de producción.