Equipos para el tratamiento de residuos peligrosos industriales
NINON
PORCELANA
La peletizadora de cenizas volantes es un sistema especializado diseñado para procesar diversos residuos industriales o de construcción —como polvo, relaves, cenizas, yeso residual y residuos mixtos— y convertirlos en gránulos reutilizables mediante compactación, mezcla y granulación. Los equipos de procesamiento de cenizas volantes se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción sostenibles, así como en los sectores de minería, metalurgia y tratamiento de residuos sólidos.
1.Conversión de residuos en recursos: energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente
La peletizadora de cenizas volantes transforma eficazmente los residuos industriales pulverulentos, grumosos y recortados en gránulos reciclables, reduciendo significativamente la generación de residuos y cumpliendo con las normativas medioambientales. Una vez procesados, los gránulos son más fáciles de transportar, almacenar y reutilizar en las líneas de producción de cenizas volantes, donde se fabrican materiales de construcción reciclados, compuestos para pavimentos, ladrillos y materiales para subbases de carreteras.
2. Adaptable a una amplia gama de materias primas La planta de procesamiento de cenizas volantes admite diversos materiales de entrada, como yeso, polvo mineral, cenizas volantes, escoria de acero, polvos cerámicos y residuos de mortero seco. Algunos modelos de peletizadoras de cenizas volantes pueden procesar materiales con un contenido de humedad entre el 8 % y el 15 %, lo que aumenta la flexibilidad en el uso de materias primas.
3. Granulación estable con salida de alta calidad La máquina peletizadora de cenizas volantes produce de forma consistente gránulos bien formados y de alta resistencia, ideales para su envasado y reutilización. El tamaño de los gránulos es ajustable en función de los requisitos específicos del proceso (normalmente de 3 a 20 mm), lo que garantiza su versatilidad en diversas aplicaciones de plantas de procesamiento de cenizas volantes.
4. Estructuras diversas para una adaptación flexible del proceso 5. Líneas de producción altamente automatizadas y personalizables
La planta de procesamiento de cenizas volantes puede integrarse con sistemas de alimentación, pesaje, mezcla, secado, cribado, recolección de polvo y envasado para lograr la automatización completa de la línea. El control PLC en los equipos de procesamiento de cenizas volantes permite una operación inteligente, monitoreo en tiempo real y detección de fallas para una mayor eficiencia y confiabilidad.
6. Fácil mantenimiento y rendimiento duradero Los componentes principales de la peletizadora de cenizas volantes están fabricados con materiales resistentes al desgaste, lo que garantiza su estabilidad durante el funcionamiento prolongado a alta carga. El diseño compacto del equipo de procesamiento de cenizas volantes simplifica el mantenimiento y la sustitución de piezas, mejorando así la fiabilidad operativa.
Flujo del proceso
1. Peletización, cribado y trituración de residuos en silo de almacenamiento
El material enplanta de procesamiento de cenizas volantes El manejo comienza con la excavación y la reducción de volumen. Si es necesario, el material se somete a un prelavado o deshidratación. Las partículas de mayor tamaño se eliminan mediante cribado y, opcionalmente, se trituran aún más antes de introducirlas en la tolva de materia prima.
2. Dosificación a baja velocidad en el depósito dosificador.
El equipo de procesamiento de cenizas volantes utiliza un transportador de tornillo o de banda especializado de frecuencia variable para transferir el material a un silo dosificador. Tras una medición precisa, el material se suministra gradualmente mediante una unidad de tornillo de precisión al mezclador primario para una dosificación controlada a baja velocidad.
3. Agregar estabilizadores químicos para dispersar los aglomerados.
Se introducen aditivos químicos y otros estabilizadores para iniciar una reacción de mezcla térmica. En esta etapa se utiliza un mezclador intensivo de eje horizontal —equipado con cuchillas de corte de alta velocidad— para desintegrar los aglomerados y aumentar la superficie de interacción sólido-líquido.
4. Solidificación reactiva de materiales de desecho
Una vez finalizada la mezcla inicial, la mezcla entra en la segunda fase de reacción y curado. Se utiliza una mezcladora tridimensional de contracorriente de alta cizalladura para mezclar productos químicos adicionales, aglutinantes, arena fina y agua, formando una suspensión no newtoniana de alta viscosidad. El compuesto resultante está diseñado para lograr una alta densidad y baja porosidad, objetivos clave en las operaciones de peletización de cenizas volantes.
5. Modo de descarga del material después de la mezcla
(1) Moldeo vibracional para el conformado de formas o la granulación para el almacenamiento centralizado
(2) Traslado en camión volquete a vertederos o sellado en contenedores para su almacenamiento permanente
6. Sistema de control ecológico e inteligente
Esta planta de procesamiento de cenizas volantes opera en un sistema totalmente cerrado e incluye controles ambientales integrales. Cuenta con unidades de supresión de polvo, sistemas de condensación y recolección de gases, e instalaciones dedicadas al tratamiento de agua. En todo el equipo de procesamiento de cenizas volantes, los parámetros clave del proceso se monitorean continuamente mediante sensores integrados y un sistema de control basado en PLC.
Rango de configuración
1. Recuperación de tierras y mejora del suelo El equipo de procesamiento de cenizas volantes permite convertirlas en enmiendas granuladas para el suelo. La planta de procesamiento de cenizas volantes suele combinar la peletización con agentes neutralizantes, lo que la hace útil para la recuperación de tierras y la reducción de la acidez o el contenido de metales pesados del suelo.
2. Aplicaciones industriales de conversión de residuos en recursos En el sector del reciclaje de residuos sólidos, las plantas de procesamiento de cenizas volantes incorporan la peletizadora para transformar subproductos industriales en materiales de valor añadido. Estos pellets se utilizan en compuestos para pavimentos, áridos ligeros e incluso rellenos aislantes.
3.Gestión de subproductos de centrales energéticas y eléctricas Las centrales eléctricas utilizan equipos de procesamiento de cenizas volantes para gestionar los subproductos. La peletizadora de cenizas volantes ayuda a compactar las cenizas, reduciendo su volumen y facilitando un almacenamiento o transporte más seguro y eficiente.
4. Producción de materiales de construcción ecológicos La peletizadora de cenizas volantes se utiliza ampliamente en la producción de materiales de construcción ecológicos, como ladrillos, tejas y bloques de hormigón. Al integrarse en una planta de procesamiento de cenizas volantes, transforma las cenizas sueltas en gránulos de alta resistencia aptos para aplicaciones estructurales.
¿Se puede personalizar el equipo según los requisitos del cliente?
Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
¿Ninon proporciona servicios de instalación y puesta en marcha?
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
¿Cuál es el período de garantía de los productos?
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
¿Cómo elegir el equipo más adecuado?
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.).
A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas.
Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación.
Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
¿Qué estándares de certificación cumplen las máquinas?
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
¿Cuáles son los métodos de pago e Incoterms disponibles?
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.
