Humidificador de polvo industrial
Características principales
1.Mezcla y humidificación eficientes
El humidificador de polvo industrial integra el polvo y el agua mediante paletas de alta velocidad, lo que garantiza una humidificación uniforme y evita la fuga de polvo. Tanto si se trata de un mezclador de humidificación de polvo de doble eje como de uno de eje, ambos garantizan una mezcla uniforme para una amplia gama de materiales en polvo.
2. Control de humedad personalizable
Equipado con sistemas de pulverización de agua ajustables y sensores de flujo, el mezclador de humidificación de polvo permite un control preciso sobre el contenido de humedad final, cumpliendo con diferentes requisitos de transporte o eliminación.
3. Fuerte resistencia al desgaste
Las partes críticas del humidificador de polvo industrial están revestidas con acero inoxidable o materiales resistentes al desgaste (por ejemplo, NM400), lo que prolonga la vida útil y resiste partículas de polvo corrosivas o abrasivas.
4. Sellado confiable del eje
La tecnología de sellado avanzada en los mezcladores de humidificación de polvo de doble eje y en los modelos de eje simple evita fugas de lodo y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
5. Bajo mantenimiento y fácil limpieza
El diseño facilita el desmontaje y la limpieza, lo que reduce el tiempo de inactividad. Las paletas autolimpiables de algunos modelos de mezcladores humidificadores de polvo también minimizan la acumulación de material.
6.Instalación flexible
Compacto y modular, el humidificador de polvo industrial se adapta perfectamente a las líneas de manipulación de materiales, debajo de silos o en puntos de descarga en diversos entornos industriales.
Especificación
| Contenido de humedad | 3%-8% |
| Método de mezcla | Mezcla no forzada |
| Materiales adecuados | agregados finos (<6 mm) |
| fenómeno de la segregación | No ocurrir |
| Tipo de mezcla | Mezclador de paletas de eje simple / eje doble |
Detalles del producto

El humidificador de polvo industrial se compone principalmente de un mecanismo de accionamiento, ejes de tornillo doble, aspas, carcasa, cuerpo principal y un sistema de pulverización cuantitativa.
Rango de configuración

El humidificador de polvo industrial se utiliza ampliamente en industrias como centrales eléctricas, acerías, cementeras y operaciones mineras para procesar y acondicionar polvo seco o cenizas antes de su transporte o eliminación. Su función principal es mezclar materiales pulverulentos secos con agua para evitar la contaminación por polvo durante su manipulación, mejorando así el cumplimiento de las normas ambientales y la eficiencia del manejo de materiales.
2. El mezclador de humidificación de polvo es especialmente eficaz para el tratamiento de cenizas volantes, polvo de horno, cenizas de desulfuración y polvo mineral. Mediante un ajuste preciso del contenido de agua, garantiza una humedad uniforme del material final sin derrames de lodo. Tanto el mezclador de humidificación de polvo de doble eje como el de un solo eje se utilizan según la capacidad de procesamiento requerida y las características del material.
3. El mezclador humidificador de polvo de doble eje es ideal para aplicaciones de gran volumen y materiales pegajosos, ya que proporciona una mezcla uniforme mediante paletas contrarrotativas. Por el contrario, el mezclador humidificador de polvo de un solo eje es más compacto y energéticamente eficiente, ideal para plantas más pequeñas o polvo de baja viscosidad.
Vista en el sitio


Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.). A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas. Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación. Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
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