Solo mediante la selección de una configuración y disposición de equipos adecuadas, la adopción de procedimientos apropiados para la fabricación de arena en seco y la consideración integral de diversos factores influyentes, se puede garantizar la estabilidad y la alta eficiencia de la línea de producción de arena. Mediante el análisis comparativo de diversos procesos de fabricación de arena y la litología de la roca madre, se pueden identificar los factores que afectan la calidad de la arena producida en la línea de producción de agregados.
Estudios sobre la influencia de la arena manufacturada producida mediante diferentes procesos en indicadores clave del hormigón, como el asentamiento y la resistencia a la compresión, demuestran que el hormigón preparado con arena manufacturada mediante el proceso en seco supera en rendimiento al producido mediante procesos convencionales. Debido a las variaciones en las tecnologías de fabricación de arena en seco, pueden producirse diferencias en la calidad, el rendimiento y otros indicadores de desempeño en la línea de producción de áridos.
Factores que influyen en el rendimiento de la línea de producción de arena artificial mediante proceso en seco.
Basándonos en la experiencia práctica, los principales factores que afectan al rendimiento de la producción del proceso de fabricación de arena seca en la planta de fabricación de arena son los siguientes:
◆ Condiciones de la materia prima
El diseño del proceso y la selección de equipos de la planta de fabricación de arena se determinarán según la resistencia a la compresión de la roca (roca blanda o roca dura). En cuanto al contenido de humedad de la materia prima, solo los materiales con un contenido de humedad inferior al 2 % son aptos para el proceso de fabricación de arena seca en la línea de producción de arena artificial.
◆ Diseño de procesos
Los procesos adecuados para la línea de producción de arena artificial se basan en una investigación técnica exhaustiva. Generalmente, el proceso en seco requiere una alimentación relativamente estricta: menor tamaño de partícula y menor contenido de humedad. Un rango de tamaño de partícula de 0 a 15 mm suele ser el más apropiado. Si el tamaño de partícula alcanza los 0-50 mm, aumentará la carga de recirculación, se reducirá la producción y se acelerará el desgaste de los equipos de la planta de conformado de agregados y fabricación de arena.
◆ Especificaciones técnicas
Los indicadores de calidad, incluidos el módulo de finura, el contenido de polvo de piedra y el valor MB de la planta de conformado de áridos y fabricación de arena, deberán cumplir con las normas nacionales o industriales.
◆ Disposición de los equipos
La disposición de la línea de producción de áridos se divide en dos tipos: tipo torre (estructura tipo estación o de gran altura) y disposición horizontal.
◆ Selección de equipos
Esto incluye la decisión de utilizar un separador de polvo para la eliminación de polvo en la línea de producción de áridos; la selección de equipos de cribado, como cribas vibratorias circulares, cribas lineales o cribas elípticas; la selección del modo de trituración de arena (piedra sobre hierro o piedra sobre piedra) para adaptarse a roca blanda o dura; y los parámetros de rendimiento de los equipos clave de la planta de fabricación de arena.
◆ Tecnologías básicas
La optimización del proceso de fabricación de arena para la línea de producción de arena artificial deberá tener en cuenta la tecnología de eliminación de polvo, la tecnología de resistencia al desgaste, la tecnología de ajuste de la granulometría, la tecnología de control inteligente y la tecnología de protección del medio ambiente.
De acuerdo con las condiciones específicas del proyecto y guiados por el concepto de desarrollo verde, la adopción de la tecnología de producción de arena seca en minas ecológicas en la planta de procesamiento de áridos y fabricación de arena puede maximizar el beneficio mutuo entre los beneficios económicos y la protección del medio ambiente.