El mezclador a contracorriente 3D está diseñado específicamente para industrias pesadas como la minería, la metalurgia y la química, donde se requiere una mezcla eficiente y uniforme de partículas minerales, lodos, relaves, escorias y otros materiales. Gracias a su potente fuerza de cizallamiento y su tecnología de agitación a contracorriente, este mezclador intensivo a contracorriente ofrece un rendimiento de mezcla altamente eficiente, incluso con materiales de alta viscosidad y gran densidad.
1. Mezcla de alta eficiencia con tecnología de contracorriente. La mezcladora de contracorriente 3D proporciona una mezcla de materiales intensa y completa. Al invertir el movimiento de las herramientas de mezcla con respecto a la bandeja giratoria, la mezcladora intensiva garantiza una distribución uniforme incluso para materiales densos, pesados o de grano fino.
2. Acción de cizallamiento multizona para una homogeneidad superior. Este mezclador a contracorriente 3D crea múltiples zonas de cizallamiento, maximizando la interacción entre partículas. Es ideal para aplicaciones exigentes como lodos minerales, relaves y mezclas con alto contenido de polvo.
3. Sistema de transmisión de velocidad variable Equipada con motores controlados por inversor, la mezcladora intensiva permite ajustar de forma independiente la velocidad de la cuba y de las herramientas. Esta flexibilidad mejora el control del proceso en función de la viscosidad de los materiales y los requisitos de la mezcla.
4. Construcción robusta para aplicaciones industriales Diseñado como un mezclador a contracorriente de alta resistencia, está construido para soportar las duras condiciones de trabajo en líneas de producción minera, metalúrgica y química. Sus componentes resistentes al desgaste garantizan una larga vida útil con un tiempo de inactividad mínimo.
5. Funcionamiento energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente. La mezcladora intensiva utiliza una transmisión mecánica optimizada y un control inteligente para minimizar el consumo de energía sin comprometer su potente rendimiento. Es ideal para entornos industriales con conciencia ecológica, centrados en procesos sostenibles.
6. Fácil mantenimiento y accesibilidad La mezcladora a contracorriente 3D cuenta con una estructura intuitiva que simplifica la limpieza, la inspección y el reemplazo de piezas. Sus paneles de acceso rápido y su diseño modular contribuyen a reducir el tiempo y los costos de mantenimiento.
Estructura del producto
Componentes internos de un mezclador intensivo a contracorriente
Partes internas del mecanismo de funcionamiento del mezclador intensivo a contracorriente
Proceso operativo
Mezclar fibras de acero de alta dispersión y alta fluidez con hormigón de alto rendimiento para su uso en componentes de vigas y columnas de alta resistencia y alta ductilidad.
Especificación
Modelo
LNK5(630/920)
LNK7(2000/2950)
LN-UHPC1500
LN-UHPC2000
Observaciones
Dimensiones de la marmita mezcladora (mm)
φ1400×620
φ2000×880
φ2240×980
φ2500×1080
Volumen de mezcla (L)
600
1600
2300
3100
Potencia de rotación del hervidor (kW)
7,5～15
11～22
15～22
15～22
VFD+VFM
Velocidad de rotación de la tetera (rpm)
0～13
0～13
0～13
0～13
Potencia del mezclador principal (kW)
7,5～15
15～22
18,5～30
18,5～30
VFD+VFM
Velocidad de la mezcladora principal (rpm)
10～100
10～100
11～102
11～102
Potencia del arado mezclador (kW)
7,5～15
15～22
18,5～30
22～37
VFD+VFM
Velocidad del arado mezclador (rpm)
4～40
4～40
4～40
4～36
Presión del aire comprimido (MPa)
0,7
0,7
Dimensiones generales (mm)
～2600×1650×2250
～3600×2388×2680
～3700×2700×2880
～4000×2950×3000
Configuración básica
Mezcladoras de alto cizallamiento, mezcladoras de granulación de tipo pasador; descarga mediante cilindro neumático; todas las unidades incorporan variadores de frecuencia y motores de frecuencia variable para la regulación de la velocidad.
Campo de aplicación
Para mezclar, agitar y granular en materiales de construcción, cerámica, fertilizantes químicos, vidrio, materiales refractarios, reciclaje de residuos y otras industrias.
Nota: 1. Estos modelos son adecuados para la mezcla en seco y en húmedo de materiales con partículas de tamaño pequeño. 2. La estructura y los parámetros varían según los materiales agitados.
Aplicaciones en la producción de componentes prefabricados de pequeño tamaño.
Mezcladores de contracorriente 3D mix Hormigón/mortero para pequeños componentes prefabricados y ladrillos de cemento.
La mezcladora intensiva a contracorriente ofrece una gran uniformidad en la mezcla de materiales y permite una producción en masa continua y estandarizada, lo que la hace ideal para la prefabricación en fábrica y los requisitos de producción de alta eficiencia.
La mezcladora a contracorriente 3D puede procesar lodos, purines de residuos sólidos y purines de relleno de relaves, y producir diversos productos de cemento y pequeños componentes prefabricados, incluidos adoquines como ladrillos de cemento, ladrillos permeables, ladrillos de protección de taludes y ladrillos para la siembra de césped, así como componentes de soporte municipales, incluidos pequeños bloques prefabricados, bordillos, tapas de zanjas, bandejas portacables y componentes de drenaje.
Rango de configuración
1.Procesamiento de minerales y concentración de menas
La mezcladora intensiva a contracorriente es ideal para la mezcla uniforme de concentrados minerales, menas y lodos metálicos. Su acción de mezcla de alta eficiencia contribuye a mejorar el procesamiento posterior en las operaciones mineras y metalúrgicas.
2. Tratamiento de escorias y relaves En las líneas de minería ecológica y recuperación de residuos, la mezcladora intensiva mezcla eficazmente materiales abrasivos y de alta densidad, como escoria, cenizas volantes y relaves, mejorando la eficiencia del reciclaje y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
3. Mezcla de productos químicos y aditivos La mezcladora a contracorriente 3D permite una mezcla precisa de polvos finos, aditivos y reactivos químicos, lo que hace que esta mezcladora intensiva sea adecuada para su uso en plantas químicas, preparación de materiales compuestos y producción de pigmentos.
4. Producción de hormigón prefabricado y especial La mezcladora intensiva UHPC se utiliza ampliamente en fábricas de hormigón prefabricado, especialmente para hormigón de alto rendimiento o reforzado con fibras, donde la uniformidad y la consistencia del material son fundamentales.
5. Procesamiento de materiales refractarios y cerámicos La mezcladora a contracorriente 3D proporciona una homogeneización superior para polvos cerámicos, agregados refractarios y aglutinantes, cumpliendo con las estrictas exigencias de mezclado de los productos resistentes a altas temperaturas.
6. Mezcla de lodos para baterías y materiales electrónicos El mezclador a contracorriente se utiliza cada vez más en el sector energético, especialmente para la mezcla de lodos para baterías de litio y la formulación de materiales electrónicos, donde tanto la alta cizalladura como el control preciso son esenciales.
¿Se puede personalizar el equipo según los requisitos del cliente?
Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
¿Ninon proporciona servicios de instalación y puesta en marcha?
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
¿Cuál es el período de garantía de los productos?
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
¿Cómo elegir el equipo más adecuado?
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.).
A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas.
Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación.
Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
¿Qué estándares de certificación cumplen las máquinas?
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
¿Cuáles son los métodos de pago e Incoterms disponibles?
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.
