El separador centrífugo de polvo es un dispositivo de clasificación avanzado que separa partículas finas de corrientes de aire o gas mediante fuerza centrífuga. Común en industrias como la cementera, minera, química y de producción de arena, elimina eficazmente el polvo, las cenizas volantes y el polvo ultrafino de los sistemas de escape o las líneas de procesamiento de materiales.
Este colector de polvo ciclónico se distingue por su alta eficiencia, su estructura simple y su bajo mantenimiento. El concentrador de polvo funciona sin piezas móviles, lo que minimiza el desgaste, y puede procesar grandes volúmenes de polvo fino a altas temperaturas y en condiciones adversas.
El separador de polvo centrífugo utiliza el principio de fuerza centrífuga para separar partículas finas de corrientes de aire o gas con precisión, logrando tasas de separación de hasta el 85-95%.
2. Sin partes móviles
A diferencia de los clasificadores tradicionales, el concentrador de polvo tiene una estructura simple sin componentes móviles internos, lo que reduce el desgaste mecánico y las necesidades de mantenimiento.
3. Diseño compacto y que ahorra espacio
La estructura vertical del colector de polvo ciclónico permite que el concentrador de polvo encaje en espacios reducidos, lo que facilita su integración en líneas de producción existentes sin necesidad de grandes cambios de diseño.
4. Resistencia al calor y al desgaste
El separador de polvo centrífugo está construido con materiales duraderos y resistentes al calor que permiten que el concentrador de polvo funcione en entornos de alta temperatura, como hornos de cemento o sistemas de fabricación de arena.
5. Ahorro de energía
El separador centrífugo de polvo con múltiples sistemas de clasificación separa eficientemente el polvo industrial, ahorrando significativamente energía. Su funcionamiento estable reduce el consumo de energía.
Especificación
1.Capacidad de flujo de aire
El concentrador de polvo Puede separar polvo industrial en un rango de 370 a 14.630 m³/h, adecuándose a diversas necesidades industriales.
2.Dimensiones
El diámetro del separador de polvo centrífugo puede variar, con tamaños comunes que incluyen Φ200 mm, Φ300 mm y hasta Φ1000 mm, lo que afecta la altura y el espacio totales.
3.Peso
Dependiendo del modelo del colector de polvo ciclónico, los pesos pueden variar entre 37 kg y 500 kg, lo que influye en los requisitos de instalación y soporte estructural.
4. Resistencia (caída de presión)
Normalmente entre 880 y 2160 Pa, lo que afecta el consumo de energía y la selección del ventilador.
5.Velocidad de entrada
Las velocidades operativas están generalmente entre 14 y 22 m/s, lo que garantiza una eficiencia de separación óptima.
Rango de configuración
1. Industria del cemento
En la fabricación de cemento, el concentrador de polvo se utiliza para separar las partículas finas de cemento de la corriente de aire, mejorando la calidad del producto y reduciendo las emisiones.
2. Minería y procesamiento de minerales
El colector de polvo ciclónico se utiliza para controlar las emisiones de polvo durante las operaciones de extracción y procesamiento, garantizando un entorno de trabajo más seguro y el cumplimiento de las regulaciones ambientales.
3. Industrias químicas y farmacéuticas
El separador de polvo centrífugo se utiliza para separar sólidos de líquidos o gases, lo que ayuda en los procesos de purificación esenciales para producir productos químicos y farmacéuticos de alta pureza.
5.Carpintería y metalistería
El colector de polvo ciclónico es crucial en estas industrias para eliminar astillas de madera, aserrín y virutas de metal, proteger la salud de los trabajadores, prevenir riesgos de incendio y prolongar la vida útil de la maquinaria.
Producto detallado
1.Tubo de entrada:Este punto de entrada tangencial introduce aire cargado de polvo en el concentrador de polvo, iniciando un movimiento en espiral que genera fuerza centrífuga.
2.Cuerpo cilíndrico:La cámara principal donde se produce el flujo de aire en forma de remolino, permitiendo que las partículas más pesadas se muevan hacia las paredes.
3.Sección cónica:Ubicada debajo del cuerpo cilíndrico, esta pieza en forma de cono dirige las partículas separadas hacia abajo, al área de recolección.
4. Buscador de vórtices (tubo de escape):Un tubo ubicado centralmente que permite que el aire limpio salga del colector de polvo ciclónico y al mismo tiempo evita que las partículas vuelvan a entrar.
5. Tolva de recolección de polvo:Situado en la parte inferior, este componente recoge el polvo y las partículas separadas para su eliminación o procesamiento posterior.
6. Estructura de soporte:Un marco que mantiene todos los componentes en su lugar, garantizando la estabilidad y la alineación adecuada durante el funcionamiento.
¿Se puede personalizar el equipo según los requisitos del cliente?
Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
¿Ninon proporciona servicios de instalación y puesta en marcha?
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
¿Cuál es el período de garantía de los productos?
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
¿Cómo elegir el equipo más adecuado?
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.).
A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas.
Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación.
Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
¿Qué estándares de certificación cumplen las máquinas?
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
¿Cuáles son los métodos de pago e Incoterms disponibles?
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.
