La criba giratoria cuadrada es una criba rotatoria inercial de alta eficiencia diseñada para una clasificación precisa de materiales y un alto rendimiento. El tamiz de gravedad combina un movimiento giratorio suave con un diseño multicapa, lo que la convierte en la criba rotatoria inercial ideal para industrias que requieren una separación precisa de materiales finos, granulares o pulverulentos.
1. La criba giratoria inercial adopta un principio de movimiento circular, lo que provoca que el cuerpo cuadrado de la criba oscilante se mueva en una trayectoria orbital (normalmente de baja frecuencia y gran amplitud). Los materiales se mueven en una trayectoria serpenteante sobre la superficie de la criba, mientras que toda la criba oscila en todas las direcciones (adelante, atrás, izquierda y derecha) con un ligero movimiento vertical. La malla del tamiz de gravedad suele estar hecha de acero inoxidable y equipada con bolas de rebote de poliuretano para evitar obstrucciones. La amplitud (o recorrido) suele oscilar entre 5 y 8 mm, y la velocidad de funcionamiento suele estar entre 200 y 250 RPM.
2. Los parámetros técnicos principales incluyen: velocidad de rotación, amplitud, carrera, posicionamiento del centro de movimiento y mecanismo de distribución de material.
3. La criba Square Swing suele constar de 1 a 4 capas y puede configurarse en una estructura de dos pisos, lo que permite la salida de hasta cuatro materiales diferentes. El tamiz de gravedad puede producir arena fina con un tamaño de partícula de 20 a 140 mallas. Con un flujo de aire auxiliar, se pueden clasificar polvos de 120 a 200 mallas.
4. La criba oscilante cuadrada generalmente tiene un menor rendimiento, con una capacidad típica de entre 6 y 12 toneladas por hora (dependiendo de las características del material). Para aplicaciones de alto volumen, se requieren varias máquinas en paralelo. A medida que aumenta la finura de separación, el rendimiento del tamiz de gravedad disminuye consecuentemente.
5.Notas importantes: La materia prima debe estar seca y libre de polvo, especialmente para polvos altamente absorbentes o gránulos esféricos.
Tipos de materiales aplicables
El tamiz Gravity Screen es adecuado para arena de cuarzo, materias primas químicas, materiales metalúrgicos y de construcción, así como ingredientes alimentarios y farmacéuticos.
Parámetros técnicos
Material
Acero inoxidable
Ataque
5–8 milímetros
Velocidad de rotación
200–250 RPM
Cubiertas de pantalla
1–4 capas
Estructura
Diseño compuesto de dos pisos
Capacidad
6–12 toneladas por hora
Materiales de salida
4 tipos, malla 20-140;
Malla 120-200 (asistida por flujo de aire)
Rango de configuración
1. Industria química
La pantalla oscilante cuadrada se utiliza para clasificar y separar polvos y gránulos químicos, garantizando tamaños de partículas uniformes para productos como fertilizantes, resinas y detergentes.
2. Procesamiento de alimentos
En la industria alimentaria, la pantalla rotatoria inercial se utiliza para tamizar y clasificar ingredientes como harina, azúcar, sal y almidón, manteniendo la calidad y la consistencia del producto.
3.Metalurgia y Minería
El tamiz de gravedad juega un papel crucial en la clasificación de polvos metálicos, minerales y minerales, facilitando un procesamiento posterior eficiente.
4. Productos farmacéuticos
La pantalla oscilante cuadrada garantiza la separación precisa de polvos farmacéuticos, contribuyendo a la producción de productos medicinales de alta calidad.
5. Ingeniería ambiental
La criba rotatoria inercial se utiliza en procesos de gestión de residuos y reciclaje para separar y clasificar diversos materiales, mejorando la eficiencia de las operaciones de reciclaje.
Detalles del producto
1. Caja de pantalla:Superficie verde de la pantalla giratoria cuadrada Está diseñado para soportar las fuerzas dinámicas generadas durante el funcionamiento y generalmente está construido con materiales de alta resistencia para garantizar la durabilidad.
2. Mecanismo vibrador:El vibrador, a menudo accionado por un motor desequilibrado o un eje excéntrico, genera el movimiento giratorio necesario para la separación del material. Este movimiento de la criba rotatoria inercial garantiza que los materiales se desplacen en una trayectoria controlada a lo largo de la superficie de la criba.
3. Malla de pantalla:Fijada a la caja de tamizado de la criba de gravedad, la malla de la criba rotatoria inercial está disponible en diversos materiales y tamaños de abertura, lo que permite una separación precisa de partículas de diferentes tamaños. La malla suele estar equipada con dispositivos de limpieza, como bolas de rebote, para evitar obstrucciones.
4.Sistema de resortes:Ubicados debajo de la caja de la criba, los resortes absorben las vibraciones, previenen daños estructurales y garantizan un funcionamiento suave. Desempeñan un papel crucial en la estabilidad de la máquina durante su funcionamiento.
5.Motor:Proporciona la potencia necesaria para accionar el mecanismo vibrador, iniciando el movimiento giratorio de la criba. Las especificaciones del motor se seleccionan en función de la capacidad de cribado deseada y las características del material.
6. Marco de soporte:Una estructura robusta que mantiene todo el conjunto en su lugar, garantizando estabilidad durante el funcionamiento. Está diseñada para soportar las cargas dinámicas y las vibraciones generadas durante el proceso de cribado.
7. Conductos de entrada y salida:Guíe el material hacia el tamiz de gravedad y recoja las fracciones separadas. Estas tolvas están diseñadas para facilitar el flujo fluido del material y minimizar los derrames.
¿Se puede personalizar el equipo según los requisitos del cliente?
Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
¿Ninon proporciona servicios de instalación y puesta en marcha?
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
¿Cuál es el período de garantía de los productos?
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
¿Cómo elegir el equipo más adecuado?
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.).
A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas.
Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación.
Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
¿Qué estándares de certificación cumplen las máquinas?
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
¿Cuáles son los métodos de pago e Incoterms disponibles?
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.
