Mezcladora continua de doble eje
Características principales
1. Homogeneidad excepcional
La mezcladora de lodos y estiércol adopta una tecnología de mezcla en espiral de doble eje y cizallamiento multiángulo. Las palas de la mezcladora continua, ubicadas en los dos ejes de mezcla, están dispuestas en espiral escalonada. Durante la rotación, ejercen un triple efecto de empuje, volteo y cizallamiento sobre los materiales: los residuos de partículas grandes se cortan y trituran, y el cemento y el agente de curado recubren uniformemente cada partícula de materia prima. Esto evita fundamentalmente las fluctuaciones de resistencia causadas por una mezcla desigual y garantiza la estabilidad de la calidad del producto final.
2. Gran aplicabilidad
La cámara de mezcla de la mezcladora de lodos presenta un diseño altamente adaptable con revestimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, hierro fundido con alto contenido de cromo) en la pared interior, capaces de soportar el impacto a largo plazo de materiales particulados duros. Incluso cuando se incorpora un 30 % de residuos de construcción con un tamaño de partícula de 50 mm, la mezcladora continua de doble eje no sufrirá fallos debido al desgaste, lo que la hace idónea para diversos escenarios complejos de materias primas.
3. Eficiencia general excepcional
La mezcladora continua permite un ajuste flexible de las proporciones de las materias primas. Al regular el tiempo de mezclado y la velocidad de las palas, la mezcladora continua garantiza una integración completa y uniforme de materias primas de diferentes tipos y proporciones, equilibrando la eficiencia y el efecto de mezclado para satisfacer diversas necesidades de producción.
4. Excelente capacidad de tratamiento
La mezcladora continua de doble eje para lodos reduce el contenido de humedad, el índice de plasticidad y la granulometría de los mismos. Equipada con control de frecuencia variable para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, la mezcladora continua logra una alta eficiencia de utilización y puede mezclar y aprovechar lodos con propiedades diversas.
Imagen detallada de una mezcladora de lodos (mezcladora continua).
Materiales aplicables
Limo, fango, lodo, etc. para procesamiento en mezcladora de lodo.
Rango de configuración
1. Relleno de la subrasante de carreteras urbanas
Los residuos de construcción generados por la demolición se trituran y luego se convierten en suelo sólido fluido mediante una mezcladora continua para el relleno por capas de la subrasante de carreteras. Esta mezcladora continua no solo resuelve el problema del transporte de los residuos de construcción, sino que también reduce el consumo de cemento en un 30 %.
2. Relleno de las zonas abandonadas de las minas
El limo, el lodo, los relaves y el agente de curado se mezclan en una mezcladora de lodo para formar agregados reciclados, que luego se bombean a las zonas de explotación minera mediante tuberías. En comparación con el relleno de hormigón tradicional, el costo de la materia prima se reduce en un 40%, lo que permite rellenar los huecos en las zonas de explotación y prevenir eficazmente el hundimiento de la superficie.
3. Construcción con amortiguación de túneles subterráneos para servicios públicos
El material extraído mediante la mezcladora se utiliza como base para los túneles de servicios públicos. Se autonivela sin vibraciones, lo que mejora la eficiencia de la construcción en un 50 %. Además, el asentamiento posterior a la construcción es inferior al 0,5 %, lo que previene la rotura de tuberías causada por cimientos inestables.
Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.). A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas. Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación. Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.
