Mezclador de eje horizontal

Características principales
1、Alta fuerza de corte y alta eficiencia de mezcla
La disposición horizontal, combinada con múltiples y potentes brazos agitadores, garantiza que los materiales se sometan a cortes, volteos y empujes multidireccionales dentro del tambor mezclador, lo que permite una mezcla rápida y uniforme. El proceso de mezcla suele durar entre 1 y 3 minutos.
2. Adaptabilidad a diversos estados del material
Capaz de procesar polvos, granulados, escamas, materiales fibrosos e incluso semipastosos, el mezclador de eje horizontal maneja eficientemente materiales con diferencias significativas de densidad, bajo contenido de humedad o estructuras especiales.
3、Prevención de apelmazamiento y estratificación
El exclusivo método de mezcla de alto cizallamiento y alto desplazamiento evita la aglomeración y estratificación del material. Esto resulta especialmente ventajoso para fórmulas que contienen fibras, pigmentos y aditivos.
4. Descarga rápida con residuos mínimos
Generalmente equipados con grandes puertas de descarga neumáticas o hidráulicas, lo que permite una descarga rápida, sin puntos muertos, alta limpieza y un cambio de material eficiente.
5、Construcción robusta con alta resistencia al desgaste
El tambor y los brazos mezcladores a menudo están hechos de acero de aleación resistente al desgaste, acero inoxidable o revestimientos de cerámica, lo que hace que el mezclador de doble eje sea ideal para condiciones de alto desgaste.
6、Diseño modular y fácil integración
El sistema de mezclador de doble eje o mezclador horizontal de un solo eje se puede combinar fácilmente con sistemas de alimentación de material (elevadores de cangilones, transportadores de tornillo), dispositivos de recolección de polvo y sistemas de pesaje, lo que facilita una integración perfecta en líneas de producción automatizadas.
7、Control inteligente
Opcionalmente equipado con un sistema de control PLC, que admite recuperación de recetas, control automático del tiempo de mezcla y monitoreo remoto para mejorar la automatización de la producción.
Materiales para hormigón de ultra alto rendimiento

Materias primas de alta viscosidad y materiales terminados mixtos: como cemento, humo de sílice, ceniza de cáscara de arroz, metacaolín, polvo de vidrio, polvo de baldosas de cerámica, etc.
Especificación
| Eje de mezcla | Eje simple/doble |
| Tipos de materiales | Polvo, gránulos, fibras, copos, semipasta, etc. |
| Resistencia al desgaste | Acero resistente al desgaste, revestimiento opcional de cerámica o acero inoxidable. |
| Interfaz de alimentación | Compatible con transportador de tornillo, elevador de cangilones |
| Sistema de control | Control automático manual o PLC con memoria de recetas |
Rango de configuración

1. Línea de producción de mortero seco
El mezclador de eje horizontal asegura una mezcla uniforme de arena, cemento y aditivos, especialmente en formulaciones que requieren una mezcla precisa, como adhesivos para baldosas y masilla para paredes.
2. Procesamiento de hormigón,
La mezcladora de doble eje o la versión horizontal de un solo eje son ideales para aplicaciones de alto rendimiento donde los ciclos de mezcla rápidos y la calidad constante son cruciales. La mezcladora de doble eje destaca en la mezcla de hormigón con diversos tamaños de áridos y contenidos de humedad, lo que la convierte en la opción preferida en plantas de prefabricados y hormigón premezclado.
3.Industrias químicas, agrícolas y de materiales de construcción.
El mezclador de eje horizontal maneja eficazmente polvos, fibras y materiales granulares, lo que lo convierte en un mezclador horizontal de un solo eje o de dos ejes ideal para la mezcla de fertilizantes, la dispersión de pigmentos y la preparación de yeso seco. Su diseño compacto y su alta velocidad de mezcla ayudan a prevenir la aglomeración y la segregación.
Vista en el sitio




Sí, ofrecemos soluciones de equipos totalmente personalizadas según los requisitos del cliente, incluidas especificaciones de tamaño, configuraciones funcionales y diseño de capacidad para satisfacer las demandas únicas de cada proyecto.
Sí, brindamos soporte integral de instalación y puesta en marcha, ya sea en sitio o mediante asistencia técnica remota, para garantizar un rendimiento óptimo del equipo.
El período de garantía estándar para la mayoría de los equipos básicos es generalmente de 12 meses, con términos exactos definidos en el contrato de compra.
En primer lugar, los clientes deben proporcionar información sobre el tipo y la dureza de las materias primas locales (por ejemplo, granito, guijarros de río, piedra caliza, etc.). A continuación, los clientes deben especificar los requisitos deseados del producto terminado, incluido el módulo de finura y la forma de las partículas. Luego, en función de la capacidad de producción requerida (por ejemplo, toneladas por hora), se pueden recomendar diferentes modelos: por ejemplo, una máquina para fabricar arena de moldeo para una mayor producción o equipos diseñados para la producción de mortero ordinario o especializado según la aplicación. Finalmente, los clientes pueden seleccionar y personalizar el equipo según las condiciones del sitio, el entorno de instalación, el consumo de energía, los costos de mantenimiento y el presupuesto general del proyecto.
Nuestros equipos cumplen con las normas internacionales, incluyendo la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y la certificación ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental). Podemos gestionar inspecciones de terceros, como los informes de SGS, según las necesidades específicas del cliente.
Aceptamos diversos métodos de pago, incluyendo transferencia bancaria, carta de crédito y otros, según lo acordado en el contrato. Los Incoterms aceptados son generalmente FOB, CFR, CIF, DAP y también según las condiciones estipuladas en el contrato.